GRANT 

journal 

ISSN 1805-062X, 1805-0638 (online), ETTN 072-11-00002-09-4 

EUROPEAN GRANT PROJECTS | RESULTS | RESEARCH & DEVELOPMENT | SCIENCE 

 

 

 

 

 

Contribution to the evaluate the suitability of the measuring equipment

 

 
 

Kateřina Bícová
Dana Kubátová

1

 

 

2

 

1

 

Faculty of Mechanical Engineering; University of West Bohemia in Pilsen; Univerzitní 8, 301 00 Plzeň; E-mail: kbicova@rti.zcu.cz 

2

 

 

Faculty of Mechanical Engineering; University of West Bohemia in Pilsen; Univerzitní 8, 301 00 Plzeň; E-mail: kubatova@rti.zcu.cz 

Grant: LO1502 
Název grantu: “Development of the Regional Technological Institute” under the auspices of National Sustainability Programme I. 

Oborové zaměření: JB - Senzory, čidla, měření a regulace 
 

© GRANT Journal, MAGNANIMITAS Assn. 

 
 
Abstrat This paper deals with the issue of verifying the suitability 
of measuring equipment, as meters used in production must meet the 
required degree of accuracy. However, there are several approaches 
to measuring and evaluating measuring systems. This paper focuses 
on measuring the suitability of meters according to the methodology 
of Ford and Bosh. The aim of the experiment was to compare the 
limits of tolerance fields for two types of measuring systems. A 
fixed and rotating measuring head, which can be used with the Zeiss 
Prismo Navigator, was used as the measuring system.  
 
Key words capability, measurement, tolerance, measuring system 
 
 
 

1.

 

INTRODUCTION 
 

Today, it is a matter of course that the measuring equipment used in 
production meets the required degree of accuracy. Companies and 
organizations dealing with the field of quality have developed 
several standards and guidelines that define requirements for the 
properties of measuring instruments and equipment, which are 
designed to ensure the high quality of manufactured products. These 
are, for example, the ISO 9000 series standards, VDA, and others. 
Manufacturers obtain a certificate of quality compliance, which is 
required for placing products on the market, etc. 
 
 

2.

 

THE CURRENT APPROACH TO QUALITY IN THE 
FIELD OF MEASUREMENT 
 

When we focus on the evaluation of the measurement systems and 
specific instructions for evaluating measuring systems in practice, 
there area lot of standards just for evaluating the measuring system 
(MSA, etc.), but there is no information in the standards about 
evaluating the measuring equipment. Therefore, the largest car 
producers have developed their own directives.  These directives are 
then used as supplements to the standards for evaluating the 
measuring systems within their companies or their suppliers. 
There are two basic approaches to the field of measurement and 
evaluation of measuring systems. These are the MSA Manual and 
the VDA 5 standard. The MSA Manual summarizes the methods, 
the main proponents of which are the American automotive 
companies Chrysler Group LLC, Ford Motor Company, and General 
Motors Corporation, under the auspices of the Automotive Industry 
Action Group (AIAG). In the case of VDA 5, the main proponents 

of these methods are the German BMW Group DaimlerAG, GKN 
Driveline, KFMtec, MQSConsulting, MAN Nutzfahrzeuge, Robert 
Bosch GmbH a Volkswagen AG. [1] 
 
In this article is describe not on the evaluation measuring system 
(MSA, VDA 5,...), but in this article, we focused on measuring the 
capability of measuring equipment according to the methodology of 
company Ford and  company Bosh.[2][3] 
 
Both these methods are based on the assumption that the suitability 
test is performed on a real product. In these methods, the real 
product fulfils the role of a standard. The real value of the standard 
(the real product) must be determined using measuring equipment 
that has the accuracy of two orders of magnitude higher than that 
used when manufacturing real product.[4] 
 
The method then consists of repeatedly measuring the value of the 
standard. The detected variance is compared with a part of the 
tolerance field, usually 15% or 20% of the tolerance field. 
 
The procedure of using the method to evaluate the suitability of the 
measuring equipment is simple. It is performed by repeated 
measurements of a standard (real part) for which we know the 
nominal values. Measuring is performed by only one operator on the 
same measuring equipment which is being evaluated and one 
measured part. The measured values are then compared with a part 
of the tolerance field, usually with a proportion of 15% to 20% of 
the tolerance field. 
 
The basic indicators of measuring equipment capability are the 
parameters Cg and Cgk. These indicate the value of repeatability 
(Cg) and reproducibility (Cgk) of the inspected measuring 
equipment. The method of calculating these parameters varies 
according to the methodology used (by company Ford, or by 
company Bosh)[2].  
 
 

2.1

 

Bosh 
 

Parameters that are used by the company Bosch are calculated as 
20% of the width of the specification field. The required value of Cg 
and Cgk is compared with a value of 1.33 and more. The formulas 
for calculating the Cg index are as follows: 
 

Vol. 9, Issue 1

96